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目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈自動(dòng)裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，o型圈自動(dòng)裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，o型圈自動(dòng)裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動(dòng)化機(jī)械有限公司

影響墊片選型的重要因素墊片選擇不是一項(xiàng)容易的工作，o型圈自動(dòng)裝配機(jī)尤其在墊片密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。o型圈自動(dòng)裝配機(jī)在法蘭連接處所出現(xiàn)的變數(shù)似乎是無(wú)盡的，所有這些不確定因素都影響墊片的密封效果。過去，“TEMP”（溫度、應(yīng)用、介質(zhì)、壓力）這些參數(shù)似乎已經(jīng)足夠了。但在今天，o型圈自動(dòng)裝配機(jī)法蘭的加工質(zhì)量、螺栓絲牙嵌入量、法蘭旋轉(zhuǎn)量、螺栓拉緊量、o型圈自動(dòng)裝配機(jī)介質(zhì)的填充劑和法蘭表面處理等都影響墊片的密封效果。因此o型圈自動(dòng)裝配機(jī)，必須綜合考慮各種參數(shù)，才能作出適當(dāng)?shù)倪x擇。

O型密封圈模具的分型面應(yīng)根據(jù)其使用狀態(tài)來選擇。一般使用在靜態(tài)密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置；而在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)密封中，為了使分型面避開工作位置，提髙密封性能，往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應(yīng)使上下模平面之間懸空，否則會(huì)因?yàn)槎ㄎ稽c(diǎn)不足導(dǎo)致錯(cuò)誤。環(huán)盛自動(dòng)化擁有一批長(zhǎng)期致力于加工o型圈自動(dòng)裝配機(jī)的專門人員，雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾，我們專門進(jìn)行o型圈自動(dòng)裝配機(jī)，質(zhì)量方面的問題您大可以放心。

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